Inovacije in trendi na področju embalaže
| Avtorica: Tanja Pangerl |
Podjetje SIBO G d.o.o. ponuja rešitve na področju zapiralne embalaže za tube, vsebnike in zaporke za farmacijo ter tankostensko embalažo. Pri tem nenehno vlaga v razvoj in inovacije. O zadnjih inovacijah na tem področju in povpraševanju trga smo povprašali Boštjana Šifrarja, predsednika in lastnika podjetja.
»Povpraševanje s strani kupcev se opazno pomika v smeri izdelkov pri katerih lahko realiziramo manjši ogljični odtis. Zahteve po ekološko prijaznih rešitvah diktirajo sam razvoj izdelkov, ki so zato lažji, imajo premium izgled, so izdelani iz recikliranega materiala in jih je možno tudi reciklirati,« pravi sogovornik in dodaja, da pri razvoju upoštevajo tovrstne želje in tudi za prihajajoči sejem v Nemčiji pripravljajo razkritje njihove najnovejše inovacije. »V sodelovanju z integratorji smo razvili novo rešitev pri kateri smo združili dve komponenti za tubo (zamašek ter navojni del – ram) v eno in s tem v precejšnji meri zmanjšali težo izdelka in posledično njegov ogljični odtis.«
Upravljate tudi tehnološki center za razvoj in proizvodnjo gnezdil. Kaj je namen tehnološkega centra in kdo so vaši glavni uporabniki?
Razvojno tehnološki center (RTC) je v našem podjetju razdeljen v dva segmenta: razvojnega in tehnološkega. Če v prvem delu potekajo aktivnosti, kot so razvoj izdelkov za plastično embalažo, razvoj materiala, procesa za potrebe brizganja plastike, razvoj in podpora pri razvoju orodij in izdelkov za brizganje plastike, konstrukcija orodij in inženiringi pri avtomatiziranih linijah in pregledovalnikih, pa se v drugem delu izdelajo orodja in orodni deli za proizvodne linije namenjene preoblikovanju termoplastov.
Glavni uporabniki oziroma naročniki so podjetja, ki potrebujejo usluge na področju zapiralnih rešitev, medicine in tehničnih rešitev.
Plastika je zelo uporaben material, a tudi zelo očrnjen zaradi negativnih vplivov na okolje pri nepravilnem ravnanju po njihovi življenjski dobi. Tudi zaporki so del posebnih ukrepov. Kako vidite svojo vlogo v krožnem gospodarstvu in koliko so v vaši panogi uporabljeni tudi reciklirani plastični materiali?
Zavedamo se vpliva polimernih materialov na okolje, zato aktivno podpiramo prehod v krožno gospodarstvo. Naša vloga je spodbujati razvoj trajnostnih rešitev/izdelkov in hkrati povečevati delež trajnostnih materialov v naših izdelkih. Naši izdelki pogosto predstavljajo ključni del celotne embalaže in s tem pomembno prispevajo k uresničevanju trajnostnih ciljev naših strank in skladnost z evropskimi uredbami. Glede na zahteve industrije (prehrambna, kozmetična, osebna nega itd.) uporabljamo različne PCR (post-consumer recycled) materiale, najpogosteje recikliran polietilen (rPE) in polipropilen (rPP). Zaradi napredka na področju recikliranja imamo vsako leto dostop do širšega nabora materialov, ki so skladni z različnimi regulativami za uporabo v zahtevnejših industrijah kot sta prehrana in kozmetika. To nam omogoča širitev uporabe recikliranih materialov v naših izdelkih in dodatno pripomore k zmanjšanju ogljičnega odtisa izdelkov. Reciklirane materiale uporabljamo tudi za razvojne projekte, saj želimo podpreti naše stranke pri njihovih trajnostnih ciljih in zadostitvi EU uredb – plastic tax, večinoma mora končna embalaža vsebovati 30 % recikliranih materialov – odvisno od posamezne države.
Letos bomo do konca leta porabili cca. 300 t recikliranih materialov in cca. 2.100 t biomaterialov (to predstavlja več kot 20 % celotne količine materialov).
Kakšni so vaši načrti na področju biomaterialov? Kako zaželeni so v industrijah, za katere proizvajate zapirala? Kateri so materiali prihodnosti v vaši panogi?
Tudi biomateriali predstavljajo pomemben del naše strategije razvoja trajnostnih izdelkov in podpore krožnemu gospodarstvu. Pri različnih razvojnih projektih že sedaj preizkušamo biomateriale, ki zadostijo zahtevam izdelka – uporaba, temperaturna obstojnost, mehanske lastnosti itd. V naši panogi so zaželeni predvsem bio-PE in bio-PP materiali. Četudi so procesi pri konverziji biomaterialov utečeni, opažamo da je tendenca trga oz. naših kupcev uporaba reciklatov kateri so bodisi mehansko reciklirani, bodisi kemično reciklirani. Sami smo dodatno certificirali vse naše proizvodne enote za uporabo kemično recikliranih materialov s certifikatom ISCC+, saj iz tehnološkega procesa takšen material obdrži vse pozitivne lastnosti izvirnega materiala.
Tudi na področje embalaže se vključuje 3D print. Je to učinkovita rešitev za razvoj in proizvodnjo embalaže? Kakšno vlogo ima v vaših procesih?
Izdelke natisnjene z tehnologijo 3D tiska polimera uporabljamo predvsem v razvojno predstavitvene namene in preizkus osnovnih funkcij. Kakovost in lastnosti takšnih izdelkov niso primerni za uporabo v naši branži. Zadostujejo pa predstavitvenim namenom in validaciji določenih funkcij izdelkov, kot so ujemanje posameznih kosov, ujemanju kosov na proizvodnih linijah ipd.
V vaše proizvodnje procese uvajate tudi avtomatizacijo, s katero optimizirate procese. Kako razvoj povezujete z rešitvami umetne inteligence, ki omogočajo simulacijo, napovedi, preverjanje kakovosti, zmanjšanje napak in druge rešitve, ki lahko vodijo do manj odpada in prihrankov?
V orodja, ki v proizvodnji proizvajajo izdelke, vgrajujemo vedno več senzorjev za nadzor procesa (tlačni senzorji, pozicijski senzorji, senzorji za detekcijo puščanja zraka, vode …) iz katerih pridobivamo vrsto podatkov (npr. o obrabi posameznih komponent). Ko zaznamo intervale obrabe lahko predpišemo ustrezno vzdrževanje in korektive ukrepe. Nadgradnja slednjega pa je povezava z AI, ki bo na podlagi vhodnih podatkov avtomatsko predpisala korektivne ukrepe. Prav tako imamo na orodjih nameščene kamere, ki stalno nadzorujejo kvaliteto kosov in proces proizvajanja.
Skoraj 90 % prodaje naredite na tujih trgih in vaša prodaja skozi leta raste. Kje vidite priložnosti in kako se nanje odzivate?
Lahko se pohvalimo, da je vsako leto za SIBO G rekordno –prihodki se povečujejo, vpeljujemo nove projekte in tehnološke rešitev – temu pa sledi število zaposlenih in tudi dobiček. V letošnjem letu pričakujemo dodatno približno 5-odstotno rast prihodkov v primerjavi z lanskim letom. Zaradi sprememb na trgih in globalnih razmer pa ocenjujemo, da bo čisti dobiček ostal na podobni ravni kot lani. Če smo leta 2020 ustvarili 45 milijonov evrov prihodkov, jih bomo do konca leta 2025 v slovenskem SIBO G predvidoma dosegli že 68 milijonov. Pomembno vlogo pri bodoči rasti Sibo Group igrata tudi dve akviziciji v ZDA, izvedeni leta 2024, v skupni vrednosti 2,2 milijona dolarjev, s katerima pričakujemo dodatnih 5 milijonov evrov prihodkov že letos. Tako bomo z okrepljeno lokalno proizvodnjo na enem ključnih globalnih trgov lahko intenzivneje rastli. V naslednjih dveh letih bodo naši skupni prihodki presegli mejo 100 mio EUR.
Pri Varaždinu gradite novo tovarno, ki bo skupaj zaposlovala predvidoma 150 ljudi. Zakaj nova tovarna in zakaj Hrvaška?
V industrijski coni Ljubešćica pri Varaždinu na 22.000 kvadratnih metrih bomo gradili 11.000 kvadratnih metrov veliko novo tovarno. Za gradnjo tovarne na Hrvaškem smo se odločili, ker so naše zmogljivosti v Škofji Loki prenatrpane. V igri je bila tudi lokacija na Poljskem, vendar je »poslovna cona Ljubešćica na Hrvaškem logistično primernejša. Je v neposredni bližini avtoceste in tudi bliže našemu sedežu podjetja v Škofji Loki. To omogoča lažjo distribucijo, zemljišče pa je tudi že komunalno opremljeno. Celotna naložba je vredna okoli 50 mio EUR, razdeljena pa bo v več faz. V prvi fazi bo potekala izgradnja objekta in infrastrukture, v naslednji vlaganje v tehnologijo in tako naprej. Na zemljišču, ki smo ga že kupili, načrtujemo tudi gradnjo nekaj deset stanovanj za zaposlene. V tovarni bo delo v obdobju 5 let dobilo med 65 in 85 novozaposlenih, predvsem tehnologov, inženirjev strojništva, kemije, komercialistov, proizvodnih delavcev in drugih strokovnjakov. Skupaj bomo tam zaposlovali do 120 ljudi, saj bomo tja premestili tudi 35 zaposlenih, ki zdaj delajo v trenutni tovarni na Hrvaškem, oddaljeni le 3 km.
Hčerinsko podjetje imate tudi v ZDA. Kaj je glavna dejavnost podjetja in kakšni so vaši nadaljnji načrti za podjetje v ZDA?
Začetek proizvodnje v SIBO USA pomladi 2021 ni tako daleč nazaj, pa smo že dosegli nov mejnik rasti poslovanja. Že od samega začetka smo si stavbo delili z našim dolgoletnim kupcem in vodilnim proizvajalcem aluminijastih tub v Severni Ameriki (ima dve tovarni v Kanadi in eno v ZDA). V drugi polovici lanskega leta so stekli pogovori tako o nakupu njihovega oddelka brizganja in manjše orodjarne. Prodajalec se je tako lahko osredotočil na svojo primarno dejavnost, mi pa smo s tem dobili zanesljivega kupca naših izdelkov. Projekt smo realizirali konec lanskega leta in s tem dosegli nov mejnik poslovanja. SIBO USA je posledično prevzel celotne prostore tovarne s kar 17.500 m² površine, povečal število proizvodnih celic z 10 na 30 (24 celic za brizganje, 4 za izdelavo flašk in 2 za dekoracijsko sestavljanje) ter povišal število zaposlenih na 34. Orodjarna nam zdaj omogoča izdelavo rezervnih delov kot tudi prodajni program rezervnih delov za proizvodnjo aluminijastih tub. Hkrati je pomemben člen v zagotavljanju vzdrževanja orodij, katerih število se je močno povečalo. S povečanjem proizvodnje izdelkov za tube, flašk in orodjarne bomo v letošnjem letu podvojili prihodke podjetja v ZDA na nekaj več kot 10 mio USD.
Pri svoji dejavnosti ste zavezani trajnosti, kar potrjujete tudi s srebrnim EcoVadis znakom za leto 2024, pridobitvijo ISCC Plus certifikata in tudi ISO certifikati. Katerim vidikom trajnosti, ESG posvečate posebno pozornost in kakšne so zahteve trga glede trajnostnih kazalnikov?
Kot podjetje smo neposredno in posredno že vrsto let zavezani k trajnosti – ne samo na področju varstva okolja in našega vpliva nanj, temveč tudi kako delujemo v naši okolici. Torej kakšen je naš vpliv na vse naše zunanje kupce in dobavitelje in predvsem naše sodelavce. Posebno pozornost namenjamo zmanjševanju ogljičnega odtisa, prehodu na obnovljivo elektriko, pravicam in enakopravnosti spolov ter pridobivanju trajnostnih certifikatov in preverjanju rezultatov. Ena od ključnih aktivnosti na področju proaktivnega delovanja je vlaganje v razvoj novih izdelkov z bolj ekološkim dizajnom (manjša teža izdelkov) in prilagajanje orodij, da lahko uporabljamo PCR in druge reciklirane materiale.
V enem od intervjujev ste izpostavili pomen komunikacije s sodelavci in zadovoljstvo zaposlenih. Zaposlujete tudi kadre, po katerih je v zadnjem obdobju precej povpraševanja, kot so tehnologi, inženirji strojništva, kemije, proizvodni delavci idr. Kakšna je vaša izkušnja pri pridobivanju in ohranjanju teh kadrov in kako nagovarjate nove mlade kadre?
Tako kot večina podjetij se tudi mi srečujemo z izzivi na področju zaposlovanja. Na določenih področjih zato rešujemo situacijo z zaposlovanjem tuje delovne sile, saj naše podjetje vsako leto rase tudi v številu zaposlenih. Fluktuacija v našem podjetju ni velika, kar pomeni, da z internimi ukrepi in aktivnostmi uspemo zadovoljiti potrebe naših zaposlenih in jih motivirati k skupni prihodnosti. To izvajamo z zdravim delovnim okoljem, čistimi proizvodnimi halami, stabilnostjo, rednimi izobraževanju, finančnimi vzpodbudami, sofinanciranjem različnih športnih aktivnosti in podobnim.
Ali sodelujete tudi s fakultetami, strokovnimi in poklicnimi srednjimi šolami?
Pri svojem delovanju sodelujemo tudi z izobraževalnimi inštitucijami, vsekakor. Ne samo s fakultetami, kjer sodelujemo na področju razvoja materiala, pač pa tudi srednjimi šolami in fakultetami, kjer bodoči kader iščemo preko štipendij in praktičnega izobraževanja.
