V italijanskem kraju San Pietro Mosezzo so odprli industrijski obrat za recikliranje tekstilnih odpadkov, ki omogoča vse faze predelave, od sortiranja do mehanske regeneracije vlaken. Pri razvoju avtomatizirane sortirne linije je sodelovala nemška družba STADLER Group, tehnološki partner italijanskega podjetja IGERS.
Novi obrat v pokrajini Novara v Piemontu so odprli 21. septembra 2026. Gre za prvi obrat v Italiji, ki združuje vse faze recikliranja tekstila ter iz odpadkov iz gospodinjstev in industrije pridobiva kakovostne tekstilne kosmiče in razvlaknjeni material, primeren za nadaljnjo uporabo v predilni industriji. Celoten proces omogoča tudi sledljivost materialov.
Obrat ima zmogljivost štirih ton na uro, letno pa lahko obdela do 19.200 ton tekstilnih odpadkov. Vrednost naložbe je približno osem milijonov evrov, od tega je 1,3 milijona evrov sofinanciranih iz italijanskega nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost.
Avtomatizirano sortiranje z optično tehnologijo
Podjetje IGERS je razvilo lasten, v Italiji patentiran postopek, ki vključuje pripravo materiala, higiensko obdelavo, sortiranje, trganje in pripravo končnih frakcij. Pomemben del sistema je avtomatizirana sortirna linija, ki jo je zasnoval in dobavil STADLER ter vanjo vključil tudi opremo drugih dobaviteljev.
Linijo sestavljajo dve dozirni enoti, 16 transporterjev in dva optična sortirnika TOMRA, ki uporabljata bližnjo infrardečo spektroskopijo (NIR). Tehnologija omogoča prepoznavanje in ločevanje tekstila glede na sestavo vlaken ter odstranjevanje neustreznih materialov in nečistoč.
V prvi fazi sortiranja sistem loči čiste tekstilne frakcije, kot sta stoodstotni bombaž in volna, od mešanih tkanin in nečistoč. V nadaljnji fazi material ponovno usmeri skozi sortirno linijo, da ga razvrsti glede na vrsto vlaken. Takšna ločitev je pomembna za kakovost recikliranih surovin in njihovo nadaljnjo uporabo.
Eden ključnih izzivov pri razvoju je bilo ravnanje s tekstilom, saj je ta mehak, prožen in različnih oblik ter se lahko prepogiba, prekriva ali zapleta. Podjetji sta zato izvedli številne preizkuse, na podlagi katerih so prilagodili doziranje, transport in razporejanje materiala. Linija je zasnovana prilagodljivo, tako da lahko obrat obdeluje različne vhodne tokove tekstila in spreminja način razvrščanja glede na potrebe.
Sodelovanje kot osnova za industrijsko rešitev
STADLER je pri projektu sodeloval od začetnega načrtovanja procesov do končne razporeditve opreme v obstoječi stavbi. Poleg dobave sortirne linije je uskladil posamezne tehnološke sklope v enoten sistem.
Po besedah izvršnega direktorja IGERS Gian Luce Micelija je bilo za projekt ključno partnerstvo, ki je presegalo običajno dobaviteljsko sodelovanje. IGERS je prispeval poznavanje recikliranja tekstila, STADLER pa izkušnje s projektiranjem obratov, ravnanjem z materiali in integracijo sortirnih tehnologij.
Sortirna linija je v celoti avtomatizirana, za njeno upravljanje pa zadostuje en operater, ki nadzoruje zagon in zaustavitev ter po potrebi prilagaja nastavitve optičnih sortirnikov.
Infrastruktura za krožno gospodarstvo
Naložba prihaja v času, ko se v Evropi krepi pomen recikliranja tekstila, tudi zaradi zahtev glede ločenega zbiranja tekstilnih odpadkov in razširjene odgovornosti proizvajalcev. Za kakovostno recikliranje niso dovolj le zmogljivi stroji, temveč tudi učinkovita integracija tehnologij, zanesljiv pretok materialov in prilagodljivost različnim sestavam odpadkov.
IGERS želi obrat v San Pietro Mosezzo razviti v pomembno industrijsko in tehnološko središče ter na tej podlagi postopoma vzpostavljati dodatna vozlišča za recikliranje. Projekt obenem krepi izkušnje družbe STADLER pri razvoju integriranih rešitev za sortiranje in recikliranje tekstila.
Ključni cilj takšnih sistemov je zagotoviti, da nadaljnji postopki recikliranja dobijo ustrezno razvrščen material zahtevane kakovosti. To je pomemben korak k večji industrijski uporabi sekundarnih tekstilnih surovin in razvoju krožnega gospodarstva v tekstilni panogi.
